कन्वेयर बेल्ट लगभग दशकों से हैं और कई उद्योगों में उपयोग किए जाने वाले एक अमूल्य उपकरण हैं जो विभिन्न सामग्रियों के ढेरों को आसानी से ले जाने के लिए उपयोग किए जाते हैं। यह सैकड़ों प्रकार के कन्वेयर बेल्ट सिस्टम हैं, लेकिन इन सभी में एक चीज समान है: वे सामान को स्थानांतरित करते हैं। बेल्ट की उच्च उत्पादकता महत्वपूर्ण है, कोई फर्क नहीं पड़ता कि किस प्रकार का उद्योग और किस प्रकार का बेल्ट। बेल्ट की उत्पादकता के संबंध में एक कन्वेयर बेल्ट ब्याह महत्वपूर्ण है।
परिभाषा
कंवायर बेल्ट स्प्लिसिंग दो टुकड़ों को एक साथ कंवायर बेल्ट में मिलाने की प्रक्रिया है। आमतौर पर, यह या तो मूल कन्वेयर बेल्ट को लम्बा करने के लिए या एक फटे या क्षतिग्रस्त कन्वेयर बेल्ट की मरम्मत के लिए किया जाता है। क्योंकि बहुत सारे उद्योग हैं जिनमें कन्वेयर सिस्टम कार्यरत हैं, कई प्रकार के कन्वेयर बेल्ट और घटक हैं। एक बेल्ट को सही ढंग से विभाजित करने के लिए, बेल्ट का प्रकार, कन्वेयर बेल्ट सिस्टम की गति, बेल्ट पर यात्रा करने वाली सामग्री और कन्वेयर बेल्ट पर्यावरण को ध्यान में रखा जाना चाहिए।
एक अच्छे विभाजन का महत्व
यदि एक ब्याह गलत तरीके से किया जाता है, तो बेल्ट की अखंडता, और पूरे कन्वेयर सिस्टम से समझौता किया जाता है। एक ब्याह लंबे समय तक रहता है, कम डाउनटाइम कन्वेयर सिस्टम होगा। विनिर्माण, उत्पादन और खनन वातावरण में, डाउनटाइम के परिणामस्वरूप वित्तीय नुकसान हो सकता है। अनुचित स्लाइस भी बेल्ट के माध्यम से ले जाया जा रहा सामग्री के माध्यम से और समस्याओं और खो लाभ के कारण हो सकता है।
Splicing के प्रकार: यांत्रिक विभाजन
एक यांत्रिक ब्याह धातु टिका या प्लेटों का उपयोग करके बनाया जाता है। इस विधि में फास्टनरों को स्थापित करने के लिए एक यांत्रिक फास्टनर प्रणाली और किसी प्रकार के हथौड़ा या इलेक्ट्रिक कीलक चालक की आवश्यकता होती है। मैकेनिकल स्पिलिंग एक बहुमुखी समाधान है क्योंकि यह कई अलग-अलग वातावरणों और कई प्रकार के बेल्ट में किया जा सकता है। यह आमतौर पर उन अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है जिसमें बेल्ट बहुत सारे पहनने और आंसू से गुजरते हैं या लगातार विस्तारित होने की आवश्यकता होती है, या गंदे, उच्च नमी वाले वातावरण या तंग स्थानों में बेल्ट पर। इन अनुप्रयोगों में खनन, उत्खनन और अन्य भारी शुल्क वाले अनुप्रयोग शामिल हैं।
Splicing के प्रकार: Vulcanization
वल्केनाइजेशन गर्मी और / या रसायनों का उपयोग करके एक स्प्लिस बनाता है। स्पिलिंग का यह तरीका अधिक शामिल है और इसके लिए विशेष उपकरण, विशेषज्ञता और स्वच्छ, तापमान और नमी-नियंत्रित वातावरण की आवश्यकता होती है। यदि सही ढंग से किया जाता है, हालांकि, इस प्रकार का विभाजन चिकना होता है और आमतौर पर एक यांत्रिक विभाजन से अधिक टिकाऊ होता है। वल्कनीकरण के दो प्रकार हैं: गर्म और ठंडा। हॉट वल्केनाइजेशन एक वल्केनाइजिंग प्रेस के उपयोग के माध्यम से गर्मी और दबाव का उपयोग करके स्पाइस बनाता है। कोल्ड वल्केनाइजेशन उन रसायनों के उपयोग से एक ब्याह रचता है जो बेल्ट के दो टुकड़ों को बांधता है। दोनों प्रकार के वल्केनाइजेशन के लिए यांत्रिक अवशेषों की तुलना में अधिक समय और तैयारी की आवश्यकता होती है। इसके अलावा, केवल कुछ निश्चित प्रकार के वातावरण में उपयोग किए जाने वाले बेल्ट, खुद को वल्कनीकरण के लिए उधार देते हैं। क्योंकि बेल्ट को अलग ले जाना चाहिए और कन्वेयर सिस्टम से हटा दिया जाना चाहिए, वल्केनाइजेशन उन अनुप्रयोगों के लिए दीर्घकालिक समाधान का अधिक है जो लाइट-ड्यूटी हैं और बेल्ट की निरंतर मरम्मत और एक्सटेंशन की आवश्यकता नहीं है।
वल्केनाइजेशन बनाम मैकेनिकल स्प्लिटिंग: विचार करने योग्य बातें
मैकेनिकल या वल्केनाइज्ड स्प्लिस के बीच चयन करने पर विचार करने के लिए कई चर हैं: - वल्केनाइजेशन मैकेनिकल स्प्लिसिंग की तुलना में बहुत अधिक महंगा होता है, हालांकि वल्केनाइज्ड स्पिल्स सही ढंग से किए जाने पर लंबे समय तक चलते हैं। - वल्केनाइजेशन के लिए बहुत समय की आवश्यकता होती है और इस प्रकार कंवायर बेल्ट सिस्टम के लिए अधिक डाउनटाइम होता है। कई वातावरण और प्रकार के बेल्ट, चिपकने वाले वल्केनाइज्ड स्पाइस के लिए अनुमति नहीं देते हैं। - वल्केनाइज्ड बेल्ट बेल्ट पर ले जाने वाली सामग्रियों के "सिफ्ट-थ्रू" के लिए कम मौका देते हैं। - क्षति के लिए यांत्रिक अवशेषों का निरीक्षण करना आसान है। वल्केनाइज्ड स्पाइस के साथ, आप यह नहीं बता सकते हैं कि क्या नुकसान है जब तक कि बहुत देर न हो जाए।
