पिछले 40 वर्षों में, उत्पादन योजना प्रक्रिया में कंप्यूटरों की भूमिका नाटकीय रूप से बदल गई है। 1970 के दशक में, एक कैलकुलेटर को एक उच्च कीमत वाली लक्जरी वस्तु माना जाता था, और कार्ड पर व्यवसाय मेनफ्रेम कार्यक्रम संग्रहीत किए जाते थे। आज, प्रत्येक उत्पादन योजनाकार के पास अतीत के मेनफ्रेम की तुलना में अधिक प्रसंस्करण क्षमता वाला एक व्यक्तिगत कंप्यूटर है। कंप्यूटर हार्डवेयर और सॉफ्टवेयर में प्रगति ने उत्पादन योजना प्रक्रियाओं को पहले से कहीं अधिक कुशलतापूर्वक और प्रभावी ढंग से संचालित करने में सक्षम बनाया है।
एंटरप्राइज रिसोर्स प्लानिंग (ईआरपी)
1990 के दशक में, ERP (एंटरप्राइज़ रिसोर्स प्लानिंग) सिस्टम ने लोकप्रियता हासिल की। ईआरपी सिस्टम, जैसे एसएपी और ओरेकल, ने वित्त, लेखा, सामग्री प्रबंधन और उत्पादन नियंत्रण जैसे प्रमुख व्यावसायिक कार्यों का समर्थन करने के लिए एक "बड़े पैमाने पर सॉफ्टवेयर प्राप्त" प्रदान किया। उत्पादन नियंत्रण के लिए विशिष्ट, उपयोगकर्ताओं के पास अब एक ही स्रोत के भीतर अपने सभी प्रमुख डेटा तक पहुंचने की क्षमता है। इन्वेंटरी, पूर्वानुमान, ग्राहक के आदेश, सामग्री के बिल, विनिर्माण राउटर, नियोजन पैरामीटर और एमआरपी आउटपुट सभी ईआरपी सिस्टम के भीतर रहते हैं और उत्पादन योजनाकारों के लिए आसानी से सुलभ हैं।
दोहराव प्रक्रियाओं का स्वचालन
ईआरपी सॉफ्टवेयर, बढ़ी हुई हार्डवेयर प्रसंस्करण गति के साथ मिलकर कंपनियों को दोहराव प्रक्रियाओं को स्वचालित करने में सक्षम बनाता है।जहां 20 साल पहले कर्मचारियों को प्रत्येक आइटम के लिए उत्पादन आवश्यकताओं को मैन्युअल रूप से गणना करना था, यह निर्धारित करने के लिए कि कंप्यूटर सॉफ़्टवेयर अब भविष्य के इन्वेंट्री बैलेंस को प्रोजेक्ट करने के लिए इन्वेंट्री और शेड्यूल के बारे में पूर्वानुमान और आदेश देता है। यह गणना करना कि कितना स्टॉक "वादा करने के लिए उपलब्ध है" अब तुरंत अद्यतन किया जाता है क्योंकि प्रत्येक बिक्री आदेश संसाधित होता है। MRP (मटेरियल रिक्वायरमेंट प्लानिंग) प्रक्रियाएं उत्पादन अनुसूची के समर्थन के लिए कच्चे माल खरीदने के लिए निर्धारित करने के लिए उत्पादन योजनाओं के खिलाफ सामग्री के बिलों का विस्फोट करती हैं। अतीत में, ये गणना मैन्युअल रूप से की जाती थी। आज, कंप्यूटर ने प्रसंस्करण समय कम कर दिया है, जिससे उत्पादन योजनाकारों को डेटा संग्रह के बजाय डेटा विश्लेषण पर ध्यान केंद्रित करने की अनुमति मिलती है।
समाधान सुझाएं
पुनरावृत्ति प्रक्रियाओं और गणनाओं को स्वचालित करने के साथ, कंप्यूटर योजनाकारों के लिए अनुशंसित कार्यक्रम और खरीद उत्पन्न करते हैं। MRP सिस्टम का मुख्य आउटपुट नियोजित आदेशों का एक समूह है। नियोजित आदेशों को योजनाकार द्वारा बनाए गए उत्पादन और इन्वेंट्री मापदंडों के भीतर गणना की जाती है और मांग को पूरा करने के लिए किन वस्तुओं और मात्राओं का उत्पादन या खरीदा जाना आवश्यक है, इसका एक दृश्य प्रस्तुत करता है। सिस्टम-जनरेटेड नियोजित आदेशों का उपयोग करने से प्लानर को जल्दी और आसानी से पहचानने की आवश्यकता होती है कि क्या जरूरत है और प्लानर प्रक्रिया को मैन्युअल रूप से पेश करने की तुलना में प्लानर को बड़ी संख्या में उत्पादों का प्रबंधन करने की अनुमति देता है। समाधान की सिफारिश करने के लिए उत्पादन नियोजन द्वारा उपयोग किया जाने वाला एक अन्य उपकरण उन्नत योजना और शेड्यूलिंग (एपीएस) है। एपीएस सॉफ्टवेयर क्षमता की कमी के भीतर शेड्यूल को अनुकूलित करने के लिए काम करता है। अनुकूलन तर्क आदेश पूर्ति, इन्वेंट्री निवेश, उत्पादन लागत नियंत्रण या तीनों के किसी भी संयोजन पर ध्यान केंद्रित कर सकता है। अधिकांश एपीएस सॉफ्टवेयर में प्रयुक्त जटिल मोंटे कार्लो सिमुलेशन तर्क उपयोगकर्ताओं के लिए मैन्युअल रूप से फिर से बनाने के लिए लगभग दोषपूर्ण होगा।
अपवाद-आधारित योजना
एमआरपी और एपीएस सॉफ्टवेयर का एक अन्य महत्वपूर्ण पहलू अपवाद-आधारित योजना का प्रावधान है। उदाहरण के लिए, एक कंपनी जो अपने ग्राहक आधार में 5,000 से अधिक उत्पाद पेश करती है, किसी भी समय उन उत्पादों के एक अंश के लिए आवश्यकताएं होती हैं। एक योजनाकार के लिए सभी 5,000 उत्पादों की दैनिक समीक्षा करना लगभग असंभव होगा। यदि कोई योजनाकार प्रत्येक आइटम पर केवल पांच सेकंड खर्च करता है, तो सभी 5,000 उत्पादों की समीक्षा करने में सात घंटे लगेंगे। अपवाद आधारित नियोजन उपकरण, जैसे एमआरपी और एपीएस, उत्पादन योजनाकारों को केवल उन वस्तुओं की समीक्षा करने की अनुमति देते हैं जहां कार्रवाई की आवश्यकता होती है, जबकि बिना किसी आवश्यकता के आइटम की अनदेखी करते हैं।
