जब कंपनियां दर्जनों या सैकड़ों घटकों में से उत्पाद बनाती हैं, तो चीजों के गलत होने के सैकड़ों तरीके हैं। उन्नत उत्पाद गुणवत्ता योजना (APQP) उत्पाद की गुणवत्ता और ग्राहकों की संतुष्टि को उच्च रखने के लिए एक प्रणाली है। APQP ने 1980 के दशक में कार निर्माताओं के लिए नए मॉडल के साथ समस्याओं को कम करने के लिए ऑटो उद्योग में शुरुआत की थी। उत्पादन भाग अनुमोदन प्रक्रिया (PPAP) निर्माताओं की आपूर्ति श्रृंखला के समान मानकों को लागू करती है।
टिप्स
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उन्नत उत्पाद गुणवत्ता नियोजन गुणवत्ता वाले उत्पादों को डिजाइन और वितरित करने और उत्पाद की विफलता के जोखिम को समाप्त करने के लिए एक प्रणाली है। उत्पादन भाग अनुमोदन प्रक्रिया सुनिश्चित करती है कि APQP निर्माता की आपूर्ति श्रृंखला समान रूप से विश्वसनीय भागों को वितरित करती है।
APQP कैसे काम करता है
APQP में, गुणवत्ता अपने आप में एक अंत नहीं है। लक्ष्य यह सुनिश्चित करना है कि आपकी कंपनी एक शीर्ष उत्पाद प्रदान करती है जो आपके ग्राहकों को खुश करेगी। यदि आप APQP को उस नई उत्पाद लाइन पर लागू करते हैं जिसे आप बाहर निकाल रहे हैं, तो आप अपनी गुणवत्ता की योजना को कई चरणों में तोड़ देंगे:
- परिभाषित करें कि ग्राहक आपके उत्पाद से क्या चाहता है। डिजाइन, विश्वसनीयता और गुणवत्ता के लिए मानक निर्धारित करने के लिए इसका उपयोग करें।
- उत्पाद डिज़ाइन करें, जिसमें आपके द्वारा उपयोग की जा रही सामग्री और उपकरण की आवश्यकताओं के लिए विनिर्देश शामिल हैं।
- विनिर्माण प्रक्रिया की समीक्षा करें। संभावित समस्याओं और विफलता के जोखिमों की पहचान करें और उनसे निपटने की योजना विकसित करें।
- अपनी प्रक्रियाओं का परीक्षण करें और पुष्टि करें कि वे प्रभावी हैं।
- उत्पादन लाइन शुरू करने के बाद, गुणवत्ता का आकलन जारी रखें और यदि आवश्यक हो तो निरंतर सुधार करें।
यदि एपीक्यूपी ठीक से काम करता है, तो आप एक नया उत्पाद लॉन्च करने के जोखिम को कम या समाप्त कर सकते हैं जो एक टर्की बन जाता है।
PPAP गुणवत्ता नियंत्रण का उपयोग करना
उत्पादन भाग अनुमोदन प्रक्रिया में निर्माता की गुणवत्ता नियोजन प्रक्रिया में भागों के आपूर्तिकर्ता शामिल होते हैं। APQP की तरह, PPAP ऑटो उद्योग से बाहर आया। लक्ष्य यह सुनिश्चित करना था कि आपूर्तिकर्ता किसी दिए गए उत्पादन दर और गुणवत्ता के स्तर पर ऑटोमोबाइल भागों को लगातार पुन: पेश कर सकें। PPAP बाईबल PPAP और PPAP दस्तावेजों के प्रारूप के लिए एक मैनुअल लिस्टिंग आपूर्तिकर्ताओं की आवश्यकताएं हैं। दस्तावेज़ों में डिज़ाइन रिकॉर्ड, इंजीनियरिंग परिवर्तन दस्तावेज़, ग्राहक इंजीनियरिंग अनुमोदन, प्रक्रिया प्रवाह आरेख और सामग्री प्रदर्शन समीक्षाएं शामिल हैं। सटीक PPAP आवश्यकताओं और प्रलेखन उद्योग से उद्योग के लिए अलग अलग होंगे।
कैसे APQP PPAP को प्रभावित करता है
सही ढंग से किया गया, गुणवत्ता नियोजन में भाग अनुमोदन प्रक्रिया शामिल है। यदि PPAP परिणाम स्क्रैच करने के लिए नहीं हैं, तो आमतौर पर इसका मतलब है कि APQP प्रक्रिया ठीक से काम नहीं कर रही है। APQP और PPAP दोनों के लिए परीक्षण एक उत्पादन परीक्षण रन है। यदि तैयार किए गए परीक्षण उत्पाद में दोषपूर्ण भाग शामिल हैं, तो निर्माता को आपूर्ति श्रृंखला पर जाना होगा और पता लगाना होगा कि पीपीएपी या एपीक्यूपी कहां गलत हुआ।
