विनिर्माण कंपनियां लगातार क्रॉस-सेक्शन वाले उत्पाद बनाने के लिए एक्सट्रूज़न मोल्डिंग का इस्तेमाल करती हैं। इस प्रक्रिया से बने घर में पाए जाने वाले आम सामानों में पीवीसी पाइप, रेन गटर और यहां तक कि तिनके भी शामिल हैं। एक मर के माध्यम से पिघले हुए प्लास्टिक को दबाकर प्रक्रिया काम करती है - एक उपकरण जो सही आकार प्रदान करता है। जबकि बाहर निकालना मोल्डिंग प्रक्रिया निर्माताओं को लाभ प्रदान करती है, इसके नुकसान भी हैं।
फायदा - कम लागत
बाहर निकालना मोल्डिंग अन्य मोल्डिंग प्रक्रियाओं के सापेक्ष कम लागत है। यह प्रक्रिया की दक्षता से, आंशिक रूप से उपजी है। अधिकांश एक्सट्रूज़न मोल्डिंग थर्माप्लास्टिक का उपयोग करते हैं, जो बार-बार पिघलने और सख्त हो सकते हैं। आम तौर पर अन्य प्रक्रियाओं में अपशिष्ट के रूप में त्याग की जाने वाली सामग्री, पुन: उपयोग की जा सकती है। यह कच्चे माल और निपटान लागत को कम करता है। यांत्रिक विफलता या नियोजित डाउनटाइम को छोड़कर, प्लास्टिक बाहर निकालना मशीनें लगातार काम करती हैं। यह इन्वेंट्री की कमी की संभावना को कम करता है और 24 घंटे-प्रतिदिन के निर्माण की अनुमति देता है।
फायदा - लचीलापन
एक्सट्रूज़न मोल्डिंग विनिर्माण उत्पादों में लगातार क्रॉस-सेक्शन के साथ काफी लचीलापन प्रदान करता है। एक सुसंगत क्रॉस-सेक्शन को चित्रित करने के लिए, कई जगहों पर पनीर के ब्लॉक के माध्यम से सीधे काटने की कल्पना करें। कोई फर्क नहीं पड़ता कि आप कौन से टुकड़े उठाते हैं, वे सभी आयताकार ब्लॉक आकार को बनाए रखते हैं। जब तक क्रॉस-सेक्शन समान रहता है, तब तक बाहर निकालना मोल्डिंग जटिल आकार का उत्पादन कर सकता है, जैसे कि सजावटी ट्रिम्स। प्रक्रिया में मामूली बदलाव के साथ, निर्माता प्लास्टिक शीट के लिए बाहर निकालना मोल्डिंग का उपयोग करते हैं। एक्सट्रूज़न प्रक्रिया पर भिन्नता उन उत्पादों के निर्माण की भी अनुमति देती है जो प्लास्टिक विशेषताओं को मिलाते हैं, जैसे कि कठोर और नरम सतह।
लाभ - पोस्ट-एक्सट्रूज़न परिवर्तन
जब यह एक्सट्रूडर छोड़ता है, तो प्लास्टिक गर्म रहता है, जो पोस्ट-एक्सट्रूज़न हेरफेर के लिए अनुमति देता है। निर्माता इसका लाभ उठाते हैं और अपनी आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए एक्सट्रूडेड प्लास्टिक के आकार को बदलने के लिए विभिन्न प्रकार के रोलर्स, डाई और जूते का उपयोग करते हैं।
नुकसान - आकार में परिवर्तन
जब गर्म प्लास्टिक एक्सट्रूडर से बाहर निकलता है, तो यह अक्सर फैलता है। प्रक्रिया के इस स्तर पर प्लास्टिक के विस्तार को डाई स्वेल कहा जाता है। विस्तार की सटीक डिग्री का पूर्वानुमान समस्याग्रस्त रहता है क्योंकि यह प्रक्रिया में विभिन्न कारकों से उत्पन्न होता है। अप्रत्याशित विस्तार के कारण, निर्माताओं को अक्सर उत्पाद आयामों या सहनशीलता से विचलन के महत्वपूर्ण स्तरों को स्वीकार करना चाहिए। इस पद्धति को सीमित करने के लिए तरीके मौजूद हैं, लेकिन सहिष्णुता समस्या मुख्य रूप से सटीक भागों के निर्माण के लिए एक विधि के रूप में बाहर निकालना मोल्डिंग को अयोग्य घोषित करती है।
नुकसान - उत्पाद सीमाएँ
बाहर निकालना मोल्डिंग प्रक्रिया की प्रकृति उन उत्पादों के प्रकारों पर सीमित होती है जो वे निर्माण कर सकते हैं। उदाहरण के लिए, एक कैप को समायोजित करने के लिए प्लास्टिक सोडा की बोतलें एक छोर पर संकीर्ण होती हैं, जो सामान्य एक्सट्रूज़न मोल्डिंग प्राप्त नहीं कर सकता है। विकल्प, जैसे एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग इस प्रकार के उत्पादों के लिए एक विकल्प प्रदान करते हैं, लेकिन एक अलग प्रकार के एक्सट्रूज़न उपकरण में निवेश की आवश्यकता होती है।
