1960 के दशक में प्रोडक्शन प्लानिंग की शुरुआत हुई, लेकिन इसके बाद सिस्टम बैकवर्ड फैशन में संचालित हो गया। सभी नियोजन डिलीवरी की तारीख पर आधारित थे और वहां से उत्पादन चरणों के माध्यम से वापस काम कर रहे थे। 21 वीं सदी में, कंपनियों को उत्पाद प्रक्रियाओं की योजना और निर्धारण के नए तरीकों के अनुकूल होना चाहिए। दुबला विनिर्माण तकनीकों की शुरुआत के साथ, उत्पादकता को बढ़ाने के लिए योजना को सुव्यवस्थित करने की आवश्यकता है, यदि ऐसा नहीं है, तो मांग के साथ रहें और निवेश पर कंपनी की वापसी को अधिकतम करें।
स्ट्रीमिंग डेटा
ऐसा हुआ करता था कि योजना और निर्माण कार्यक्रम सप्ताह-दर-सप्ताह के आधार पर किए जाते थे। आज की कंपनियों को प्रभावी और प्रतिस्पर्धी होने के लिए "वास्तविक समय" डेटा की आवश्यकता है। उत्पादन योजना प्रक्रिया के सभी स्तरों को ठीक से उत्पादन कार्यक्रम की योजना बनाने के लिए वर्तमान, अप-टू-मिनट डेटा तक पहुंचने में सक्षम होना चाहिए। नियोजन का यह रूप APS - उन्नत नियोजन और शेड्यूलिंग - प्रणाली नामक नियोजन की नवीनतम पीढ़ी का हिस्सा है।
ब्रैकेटेड शेड्यूलिंग
निर्धारण प्रस्तावित वितरण तिथि के आधार पर किया जाता था। अब प्रोडक्शन प्लानिंग को आगे की दिशा में ले जाने की जरूरत है। डिलीवरी की तारीखें इस बात पर आधारित होती हैं कि उत्पादन वास्तव में कब शुरू होगा। इन्वेंट्री, टूलींग, जनशक्ति और सामग्री की उपलब्धता सहित सभी कारकों को एक समीकरण में जोड़ा गया है जो ग्राहक के लिए डिलीवरी की तारीख का अधिक यथार्थवादी अनुमान निर्धारित करता है।
दृश्यता
जब उत्पादन योजना की बात आती है, तो अधिकांश दुबला विनिर्माण वातावरण एक निर्मित व्यवस्था के दृष्टिकोण का उपयोग कर रहे हैं। यह दृष्टिकोण निर्माता को जटिल एल्गोरिदम का उपयोग करने के बजाय आदेश की वास्तविक प्रगति की निगरानी करने की क्षमता देता है ताकि यह परिभाषित किया जा सके कि इसे पूरा करने के लिए किन संसाधनों की आवश्यकता होगी। यह वास्तविक समय पद्धति योजना के इन्वेंट्री-नियंत्रण पहलू को सुव्यवस्थित करती है।
डिलीवरी का वादा
डिलीवरी-डेट के वादों को निभाने में असफल होना हमेशा से किसी भी उत्पादन वातावरण का प्रतिबंध रहा है। उत्पादन शुरू होने से पहले आपूर्ति को आवंटित करने और ऑर्डर करने के लिए एपीएस प्रणाली का उपयोग करना, डिलीवरी के वादों को और अधिक यथार्थवादी बनाए रखने में मदद करता है। इसमें जोड़ें कि परियोजना और डिलीवरी की तारीखों के सभी पहलुओं पर अप-टू-डेट डेटा प्राप्त करने की क्षमता एक अनुमान की तुलना में वास्तविकता से अधिक हो जाती है।
मल्टी-साइट योजना
दो या दो से अधिक साइटों के बीच उत्पादन की निर्भरता हमेशा उत्पादन योजना में एक समस्या रही है। जब कई साइटों को पूरे प्रोजेक्ट को पूरा करने की आवश्यकता होती है, तो संगठन और उचित योजना आवश्यक होती है। नई एपीएस प्रणाली योजनाकारों को प्रवाह प्रक्रिया को कारगर बनाने और डाउनटाइम को कम करने के लिए अन्य विनिर्माण साइटों के साथ संवाद करने की अनुमति देती है।
लागत अनुकूलन
किसी भी उत्पादन परियोजना के लागत प्रदर्शन का अनुकूलन करना कंपनियों के लिए सर्वोपरि है। नियोजन और समयबद्धन टीमों की दक्षता समय पर वितरण, डाउनटाइम को कम करना, दोषों को कम करने और उत्पादन की पुल विधि को लागू करते हुए आपूर्ति सूची को न्यूनतम रखने के लिए लागत कम करना आवश्यक है। लागत कम करने से उत्पाद और भी अधिक मूल्यवान हो जाता है।
गतिशील योजना
कंपनी को हमेशा "उत्पन्न होने वाली" स्थिति के लिए तैयार करने के लिए गतिशील नियोजन को भी नियोजित किया जाना चाहिए। विभिन्न शेड्यूलिंग संभावनाओं की एक किस्म को समायोजित करने के लिए पहले से बनाई गई योजनाएं केवल अच्छा व्यवसाय है। पहले से मौजूद योजनाओं में निर्मित एक गतिशील योजना संरचना के साथ, कंपनियां सामान्य अराजकता के बिना विभिन्न परियोजनाओं को बदल सकती हैं।
