कई औद्योगिक कंपनियों के लिए आवश्यक है कि उनके हिस्से प्रदाता पीपीएपी या उत्पादन भाग अनुमोदन प्रक्रिया का उपयोग करें। इसका उपयोग लगभग हर उद्योग द्वारा किया जाता है जो भाग वस्तुओं का उत्पादन और सेवा करता है और वह मानक है जो भाग उत्पादन के संबंध में गुणवत्ता और दक्षता सुनिश्चित करता है। यह वित्तीय विवेक की एक प्रभावी निगरानी भी है, क्योंकि इसके आडिट में प्रदर्शन का माप, निवेश पर रिटर्न का विश्लेषण और उत्पादन प्रक्रिया के लिए व्यावसायिक मामले का विश्लेषण शामिल है।
इतिहास
1982 में जनरल मोटर्स, क्रिसलर और फोर्ड मोटर्स के प्रबंधन कर्मचारियों ने ऑटोमोटिव इंडस्ट्री एक्शन ग्रुप की स्थापना की। इस समूह ने तब उन्नत उत्पाद गुणवत्ता नियोजन मानक प्रणाली बनाई। पीपीएपी इन मानकों का एक हिस्सा है, अंतिम ग्राहक के लिए गुणवत्ता वाले हिस्से प्रदान करने के लिए मानक और परिभाषित चरण-दर-चरण प्रक्रियाओं को औपचारिक बनाता है।
इंडस्ट्रीज
मुख्य रूप से, मोटर वाहन और अर्धचालक उद्योग पीपीएपी मानकों और प्रक्रियाओं का उपयोग करते हैं। हालांकि, कोई भी उद्योग जो 16949 के अंतर्राष्ट्रीय संगठन के मानकीकरण तकनीकी विनिर्देश के लिए लागू होता है, पीपीएपी मानकों का उपयोग करता है। आईएसओ / टीएस 16949 आईएसओ 9000 मानक सेटों के आवेदन से जुड़ा है, जो विभिन्न भागों के कानूनी अंतरराष्ट्रीय वितरण के लिए आवश्यक हैं।
उद्देश्य
अंततः PPAP का उपयोग किया जाना आवश्यक है ताकि ग्राहक शून्य-दोष वाले भाग की अपेक्षा कर सके। यह वास्तविक जन भाग उत्पादन से पहले उत्पादन टूलींग विश्लेषण द्वारा पूरा किया जाता है। पीपीएपी का उपयोग करके, प्रक्रिया परीक्षण रिपोर्ट हर उत्पाद के साथ उत्पन्न होती है, और ग्राहक को यह सुनिश्चित किया जाता है कि उनकी अपेक्षाएं हर बार पूरी होती हैं, भले ही बड़े पैमाने पर आदेश, निरंतर लेनदेन और वैश्विक विनिमय भागों के व्यापार को जटिल करते हैं।
प्रक्रिया
गुणवत्ता नियोजन के लिए उत्पादन के चरण के दौरान, एक प्रक्रिया प्रवाह चार्ट बनाया जाता है। इस चार्ट से, एक प्रक्रिया विफलता मोड और प्रभाव विश्लेषण स्थापित किया जाता है। इस विश्लेषण के आधार पर एक नियंत्रण योजना तैयार की जाती है। नियंत्रण योजना यह बताती है कि प्रक्रियाओं को कैसे नियंत्रित किया जाता है और गैर-अनुपालन वाले किसी भी मुद्दे को कैसे नियंत्रित किया जाता है। (विनिर्माण प्रक्रिया ऑडिट के लिए प्रलेखन आवश्यकताओं के एक मुख्य भाग के रूप में नियंत्रण योजनाओं की आवश्यकता होती है।) एक गेज पुनरावृत्ति और Reproducibility विश्लेषण तब आवश्यक है। अगला, एक नमूना विनिर्माण रन प्रक्रियाओं को साबित करता है। इस रन के परिणामों का विश्लेषण किया जाता है और पीपीएपी को पूरा करने के लिए सांख्यिकीय रूप से प्रलेखित किया जाता है।
प्रशिक्षण और प्रमाणन
ऑटोमोटिव इंडस्ट्री एक्शन ग्रुप मान्यता प्राप्त PPAP प्रशिक्षण प्रदान करता है। 2014 तक, इसके अवलोकन पाठ्यक्रम में सदस्यों के लिए $ 175 और नॉनमेम्बर्स के लिए $ 225 का खर्च होता है। यह अपने कुछ उन्नत उत्पाद गुणवत्ता नियोजन पाठ्यक्रमों में पीपीएपी प्रशिक्षण को भी शामिल करता है। ये पाठ्यक्रम प्रलेखन, भागों उत्पादन और गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रियाओं और आवश्यकताओं को सिखाते हैं। संगठन एक APQP / PPAP क्रेडेंशियल सहित आपूर्ति श्रृंखला प्रमाणन का प्रबंधन करता है। इसके लिए ज्ञान और आवेदन परीक्षा की आवश्यकता होती है।
