उत्पादन प्रक्रिया में परिणाम, अतिरिक्त उत्पादों के निर्माण को संदर्भित करता है, जब प्रारंभिक उत्पादन की कुछ निश्चित मात्रा मानक से कम या कम हो जाती है। व्यवसाय के लिए Rework दोनों महंगा है - क्योंकि यह अतिरिक्त उत्पादन खर्च जोड़ता है जबकि कुल उत्पादन समान रहता है - और समय लेने वाली। इसके अलावा, अत्यधिक रिवर्ट के परिणामस्वरूप कच्चे माल की निकासी भी होती है, जिससे व्यापार को अवांछित उत्पादों का निपटान या पुनरावृत्ति करना पड़ता है। इस उद्देश्य के लिए, उत्पादन प्रक्रिया में कमजोर लिंक की लागत को ट्रैक करने के लिए उपायों की एक श्रृंखला लेना आवश्यक है।
उत्पादन प्रक्रिया के व्यक्तिगत चरणों को विस्तार से निर्धारित करें। प्रत्येक चरण के दौरान होने वाली क्रियाओं पर ध्यान दें, जैसे कि एक फूलदान को चित्रित करना या एक एक्शन फिगर के पैरों को जोड़ना। इसके अलावा, उत्पाद की विशेषताओं की एक स्पष्ट तस्वीर है जब यह एक उत्पादन चरण से बाहर निकलता है; यह आपको उस चरण को निर्धारित करने में मदद करता है जिसके दौरान उत्पादन त्रुटि हुई।
उत्पादन की दैनिक लागत निर्धारित करें, उपयोग किए गए कच्चे माल की लागत, श्रमिकों की मजदूरी और मशीनरी के रखरखाव का योग करें। प्रति दिन उत्पादन लागत का पता लगाने के लिए एक दिन के भीतर उत्पादों की मात्रा से दैनिक उत्पादन लागत को विभाजित करें। दोषपूर्ण उत्पादों पर बर्बाद किए गए धन का निर्धारण करने के लिए आपको इस जानकारी की आवश्यकता है।
दो पूलों में दोषपूर्ण उत्पादों को संचित करें: कारखाने में अलग-अलग क्षेत्र। एक पूल - पूल ए - मस्ट में छोटी गलतियों के साथ दोषपूर्ण उत्पाद होते हैं, जो कि रिकवर लूप में प्रवेश कर सकते हैं, मरम्मत की जा सकती है और उत्पादन लाइन पर वापस भेज दी जा सकती है, जबकि दूसरे पूल - पूल बी में पूरी तरह से बेकार उत्पाद शामिल होने चाहिए। केवल त्याग किया जा सकता है। पूल बी उत्पादों को फिर से काम नहीं किया जा सकता है, इसलिए उन्हें त्यागें या रीसायकल करें।
दोषपूर्ण उत्पादों के कारण आपके द्वारा खोए गए धन का निर्धारण करने के लिए उत्पादन लागत के हिसाब से पूल ए उत्पादों की संख्या को गुणा करें। उत्पादों को 24 घंटों के लिए पूल में रहना चाहिए, ताकि आप उनकी संख्या और वित्तीय लागत रिकॉर्ड कर सकें, इससे पहले कि वे फिर से काम कर सकें।
प्रतिदिन की संख्या और उनकी लागत का एक-एक दिन का रिकॉर्ड रखें। इस कार्य के लिए एक स्प्रेडशीट सॉफ़्टवेयर, जैसे Microsoft Excel या OpenOffice Calc का उपयोग करना। चूंकि कच्चे माल या श्रमिकों की मजदूरी की लागत में उतार-चढ़ाव होता है, इसलिए अगर आतिशबाज़ी की संख्या स्थिर रहती है, तो भी आतिशबाज़ी की लागत बदल सकती है।
उत्पादों के दोषों की जांच करें इससे पहले कि वे rework लूप दर्ज करें। जैसा कि आप पहले ही यह निर्धारित कर चुके हैं कि उत्पादन के चरण से बाहर निकलते समय उत्पाद में क्या विशेषताएं होनी चाहिए, आप आसानी से बता सकते हैं कि आपको त्रुटि के मूल कारण की खोज कहाँ करनी चाहिए। उदाहरण के लिए, यदि कई बोतलों में बैक लेबल की कमी है और आपको पता है कि स्टेज 5 के दौरान बैक लेबल जुड़ा हुआ है, तो आप जानते हैं कि समस्या सबसे अधिक कहाँ पर है।
