प्राथमिक विद्यालय के बच्चों द्वारा अध्ययन किए गए सभी आविष्कारों में से, एली व्हिटनी के कपास जिन, जिसका उन्होंने 1793 में पेटेंट कराया था, सबसे ज्यादा याद किया गया। यह इसलिए हो सकता है क्योंकि जिस तरह से जिन इंजन के लिए कम है, उस पर विशेष जोर दिया गया था, जिससे कपास निर्माण प्रक्रिया में क्रांतिकारी बदलाव आया। कपास पूरे दक्षिण में उगाई जाने वाली एक बहुत बड़ी अमेरिकी फसल थी, हालांकि इन दिनों अमेरिकी विनिर्माण में उपयोग किए जाने वाले कपास का केवल 35 प्रतिशत ही देश में उगाया जाता है - जो कि टेक्सास में उगाया जाता है। चीन और भारत अब दुनिया के प्रमुख कपास उत्पादक हैं।
हाथ से किए जा रहे निर्माण प्रक्रिया के कई चरणों की कल्पना करना कठिन है। शुरुआत में, दास श्रम ने कपास को उठाया और साफ किया। बाद में, itinerant पिकर और शेयरक्रॉपर ने कार्यों को संभाला। 1950 के दशक के अंत तक, प्रक्रिया के कुछ हिस्सों को अभी भी हाथ से किया गया था, जब तक कि यह आज पूरी तरह से यंत्रीकृत नहीं हो गया।
पौधे से कपास निकालना
बीज बोने के लगभग तीन महीने बाद, कपास के पौधे फूल जाते हैं। वे सफेद पंखुड़ियों के साथ खुलते हैं जो पीले, गुलाबी और लाल रंग में बदल जाते हैं और फिर गिर जाते हैं। जो कुछ बचा है वह कपास का गोला है, जो एक छोटे, हरे रंग के फुटबॉल की तरह दिखता है। अंदर कपास के रेशे और बीज होते हैं। बोल धीरे-धीरे भूरे रंग के हो जाते हैं, और जब तक वे फली, सफेद रुई को बाहर निकालने के लिए फली को नहीं खोलते, तब तक कपास के रेशे बड़े हो जाते हैं और अंदर फैल जाते हैं।
कपास को पौधों से अलग करने के लिए विभिन्न प्रकार की कॉटन पिकिंग या स्ट्रिपिंग मशीनों का उपयोग किया जा सकता है। वे कपास को बड़े बास्केट में टॉस करने के लिए मजबूर हवा का उपयोग करते हैं, जो पूर्ण होने पर, ट्रेलरों में संग्रहीत किए जाते हैं जब तक कि वे मॉड्यूल में निर्मित होने के लिए तैयार नहीं होते हैं, जो ब्रेड की विशाल रोटियों की तरह दिखते हैं। कसकर पैक किए गए मॉड्यूल कपास की उपज को बरकरार रखते हैं ताकि यह खराब न हो या ढीले होने का इंतजार न करें।
कपास के मॉड्यूल को गिनना
विशाल, विशेष रूप से डिजाइन किए गए ट्रक मॉड्यूल उठाते हैं और उन्हें कपास की किनार तक ले जाते हैं। वहां, मशीनें कपास को एक कपास की किनार में डालती हैं, जो अवांछित मलबे जैसे गंदगी, टहनियाँ, बर, पत्तियों और अन्य पौधों की सामग्री को हटाने के लिए कपास के रेशों को खींचती हैं। फिर जिन की आरी और दांत कपास के फाइबर को बीज से अलग करते हैं, उन्हें अलग-अलग दिशाओं में भेजते हैं। कपड़े बनाने के लिए सूती रेशों का उपयोग किया जाएगा। बीजों को कुटीर तेल, पशु आहार, कागज उत्पादों और अधिक के निर्माताओं को बेचा जाएगा।
फाइबर, जिसे इस स्तर पर लिंट कहा जाता है, को गांठों में बनाया जाता है, जिनका वजन लगभग 500 पाउंड होता है। प्रत्येक गठरी से नमूने लिए जाते हैं और फाइबर लंबाई, शक्ति और रंग जैसे गुणों के लिए विश्लेषण किया जाता है, जो इसकी कक्षा और बिक्री मूल्य निर्धारित करते हैं। स्थानीय खरीदार गांठें खरीदते हैं और उन्हें मिलों को बेचते हैं जो उन्हें विभिन्न कपड़ों में बदल देगा।
दस्त करना और शुद्ध करना
मिलों में कपास तैयार करने के अपने अनूठे तरीके हो सकते हैं, लेकिन उद्देश्य और अंतिम परिणाम समान हैं। मशीनें अनचाहे मलबे से छुटकारा पाने के लिए गांठों को अलग करती हैं। केंद्रीय छेद वाले छोटे, गोल केक उनसे बनाए जा सकते हैं। फिर सोडियम हाइड्रॉक्साइड का एक समाधान लागू किया जाता है जो तंतुओं को संतृप्त करता है।
यह अक्सर एक कीर, या बड़े वात में किया जाता है, जिसे बहुत अधिक तापमान तक गर्म किया जा सकता है। उच्च तापमान पर केक के रहने की अवधि कपास के प्रकार पर निर्भर करती है जो वांछित परिणाम है। यह प्रक्रिया फाइबर पर मौजूद प्राकृतिक मोमों को नष्ट कर देती है और बाकी पौधे को नरम बना देती है। इन पृथक्करणों के रूप में, पेक्टिन और अन्य गैर-सेल्युलोसिक सामग्री को निलंबित और धोया जाता है।
कपास को ब्लीच करने के लिए एक हाइड्रोजन पेरोक्साइड घोल लगाया जाता है। चूंकि तंतुओं को नरम किया गया है, इसलिए विरंजन समाधान तंतुओं को भेदने में बेहतर है। ब्लीचिंग प्रक्रिया में समय की मात्रा कितनी है यह निर्धारित किया जाता है कि तैयार उत्पाद को कितना सफेद होना चाहिए।
फिर से खोलना और सुखाना
कुछ प्रक्षालित कपास, जैसे कि उन दवा उत्पादों में उपयोग किया जाता है जैसे कि स्वैब और स्त्री स्वच्छता आइटम इस बिंदु पर उपयोग किए जा सकते हैं। कोई भी clumped या jumbled फाइबर जो इन उत्पादों की प्रभावशीलता में परिवर्तन नहीं करेगा।
अन्य उत्पादों, हालांकि, बिना किसी थक्के के महीन कपास की आवश्यकता होती है। इनके लिए, फ़ाइबर सावधान पुन: खोलने और आगे की प्रक्रिया के एक अतिरिक्त चरण से गुज़रते हैं। कार्डिंग मशीन अलग-अलग क्लैंप को खींचती हैं और तंतुओं को सीधा, साइड-बाय-साइड सूखने के लिए रख देती हैं। वे नरम, अनवांटेड रस्सियां बनाते हैं जिन्हें स्लवर्स कहा जाता है, जो विभिन्न सामग्रियों और कपड़ों को बनाने के लिए कताई मशीनों पर काता जाएगा।
फाइबर्स को खत्म करना
क्या ब्लीचिंग के बाद फाइबर फिर से खोल दिए गए या सही इस्तेमाल किए गए, दोनों को समाप्त होना चाहिए। मोम की कोटिंग धुल जाने से, फ़ाइबर के पास उन्हें अलग करने के लिए कुछ भी नहीं होता है और परिणामस्वरूप घर्षण आगे की प्रक्रिया में बाधा डाल सकता है। इस बिंदु पर एक स्नेहक जोड़ना फाइबर को समाप्त करने में सक्षम बनाता है। इन चिकनाई वाले तेलों को केक के माध्यम से पंप किया जाता है जब तक कि वे वांछित स्तर तक नहीं पहुंचते।
तैयार किए गए तंतुओं को विभिन्न निर्माताओं द्वारा सभी प्रकार के कपड़ों और गैर-बुना सामग्रियों में बनाया जाता है।
