कंपनियां एक नई प्रक्रिया की योजना बना रही हैं या एक मौजूदा प्रक्रिया को बेहतर बनाने के तरीकों की खोज कर रही हैं, जो वैल्यू स्ट्रीम मैपिंग (वीएसएम) को नियोजित कर सकती है, एक ऐसा तरीका जो ऑपरेशन में उन क्षेत्रों को रेखांकन करता है जो या तो पहले से ही सबसे बड़ा लाभ जोड़ते हैं या सुधार की आवश्यकता में खड़े होते हैं। इसके अलावा, एक स्वसंपूर्ण परियोजना के बजाय, मूल्य प्रवाह मानचित्रण अपने आप में एक निरंतर प्रक्रिया बन सकती है, जो कंपनी के अभ्यास के भीतर निरंतर गुणवत्ता में सुधार लाने के लिए, ग्राहक सेवा के माध्यम से कारखाने के कमरे से बोर्डरूम तक ले जा सकती है।
विवरण
वीएसएम एक प्रणाली के रूप में एक प्रक्रिया टीम को उत्पाद के दृष्टिकोण से एक प्रक्रिया को मैप करके कंपनी की प्रक्रियाओं से कचरे की पहचान करने में मदद करता है। वैल्यू स्ट्रीम मैपिंग में "वैल्यू" एक ऐसी चीज़ है जिसे ग्राहक अपने लायक समझ सकता है। वीएसएम दुबला विनिर्माण के मॉडल से संबंधित है, जहां लक्ष्य एक उत्पाद के निर्माण के लिए आवश्यक सभी चीजों को खत्म करना है, अतिरिक्त कच्चे माल या सूची से अतिरिक्त चरणों या प्रक्रिया में निर्मित समय तक। VSM टीम इस प्रक्रिया में प्रत्येक चरण या चरण की छानबीन करती है ताकि यह निर्धारित किया जा सके कि अंतिम उत्पाद में कुछ भी नहीं मिला है जो इसे अपने ग्राहकों के करीब लाता है। यदि कुछ नहीं जोड़ा जाता है, तो चरण को यह निर्धारित करने के लिए आगे विच्छेदित किया जा सकता है कि चरण में क्या ठीक से व्यर्थ है, यदि चरण पूरी तरह से नहीं। प्रक्रिया में कम अपशिष्ट रखा जाता है, प्रक्रिया जितनी अधिक उत्पादक हो सकती है।
इतिहास
1980 के दशक में वीएसएम को विकसित करने का श्रेय टोयोटा को जाता है। मुख्य अभियंता ताईची ओहेनो और उनके सेन्सि शिगो शिंगो ने फोर्ड मोटर कंपनी के संचालन का अवलोकन करते हुए एक आदर्श संचालन की कल्पना की: एक असेंबली प्रणाली जो कच्चे माल या पुर्जों के भंडार के साथ, समकालिक, सन्निहित कार्यक्षेत्रों से बनी है। जैसा कि उन्होंने इसके व्यक्तिगत घटकों में प्रणाली का विश्लेषण किया था, वे इस "बस-इन-टाइम" प्रणाली के प्रदर्शन में बाधा डालने वाले प्रश्नों को रोकते और हटाते रहे।
लाभ
सिर्फ उत्पादकता में सुधार के अलावा, वीएसएम परियोजना में संलग्न होने से कंपनी को कई लाभ मिलते हैं। यह सदस्यों को एक विशिष्ट चरण से ऊपर उठने या पूरी प्रक्रिया को बेहतर ढंग से समझने में सक्षम बनाता है - विभागों में लिंक सहित काम का प्रवाह। यह टीम के सदस्यों (अक्सर विभिन्न विभागों से खींची गई) को एक आम भाषा में संचालन पर चर्चा करने के लिए अपनी कंपनी में संलग्न करता है और उन्हें गंभीर रूप से समीक्षा करने के लिए मजबूर करता है कि उनकी कंपनी ग्राहक को क्या प्रदान करती है। यह वास्तव में उत्पाद के दृष्टिकोण से प्रक्रिया के माध्यम से कदम रखते हुए, सदस्यों को कंपनी की प्रक्रियाओं को वापस देखने और उद्देश्यपूर्ण तरीके से देखने का कारण बनता है। और यह न केवल कचरे और इसके स्रोतों को इंगित करता है, यह कंपनी के उत्पादों और सेवाओं के लिए और भी अधिक मूल्य लाते हुए, अधिक उत्पादक बिंदुओं तक व्यर्थ संसाधनों को पुनर्निर्देशित करने की अनुमति देता है।
शब्दावली
वीएसएम में उपयोग किए जाने वाले शब्द मूल्य बनाम कचरे के द्विभाजन से संबंधित हैं। कुछ भी "मूल्य वर्धित" एक प्रक्रिया, कदम, सामग्री या उप-विधानसभा है जो कुछ ग्राहकों को खरीदने के लायक समझती है या उत्पाद को पूरा होने के करीब लाती है। यदि प्रक्रिया में पूंजीगत संसाधन (सामग्री, समय, धन) लगते हैं और मूल्य नहीं जुड़ते हैं, तो इसे व्यर्थ माना जा सकता है।जैसा कि टोयोटा ने कचरे के बारे में सोचने में काफी समय बिताया, इसमें विशिष्ट "बेकार" संबंधित शब्द थे: "मुदा," कोई भी गतिविधि जो मूल्य नहीं जोड़ती है; "मुरा," या असंगति, जिसे सही समय पर सही जगह पर सही हिस्से को वितरित करके सुधारा जा सकता है; और "मुरी" या ओवरबर्डन, जो वर्कफ़्लो को मानकीकृत करके कम किया जा सकता है। वर्तमान राज्य से आदर्श भविष्य की स्थिति तक, सुधार के लिए लगातार प्रयास करने के इस व्यापक विषय को "काइज़ेन" कहा जाता है।
सीमाएं
उत्पादकता में सुधार के लिए वीएसएम एक विशिष्ट उपकरण है; जैसे कि इसकी सीमाएँ हैं। सबसे पहले, क्योंकि यह एक प्रक्रिया के माध्यम से उत्पाद-स्तरीय सवारी लेता है, यह मानव तत्व की उपेक्षा करता है। यह उपकरण भी केवल इसके वैडर के रूप में उपयोगी है, जिन्हें यह निर्धारित करने के लिए ध्यान रखना चाहिए कि जांच किस प्रक्रिया के अंतर्गत आती है; अधिक विशिष्ट प्रक्रिया बेहतर है। जैसा कि पहले उल्लेख किया गया है, वीएसएम मोटर वाहन उद्योग में अपनी जड़ें रखता है, बहुत ही उच्च मात्रा के साथ अपेक्षाकृत संकीर्ण रेंज में उत्पादित एक बहुत ही जटिल उत्पाद की एक बहुत विशिष्ट विनिर्माण प्रक्रिया है। कम मात्रा के साथ एक प्रक्रिया का विश्लेषण करते समय वीएसएम को नुकसान हो सकता है या इसमें बहुत सारे अनुकूलन शामिल होंगे (सभी अपवाद, कोई मानक नियम नहीं)। अंत में, वीएसएम को एक समर्पित टीम की आवश्यकता होती है, जो पृष्ठभूमि और विशिष्ट शब्दावली में कम से कम कुछ प्रशिक्षण के साथ उपकरण, नक्शे और प्रवाह चार्ट को वास्तव में प्रभावी बनाने के लिए है।
