5S प्रणाली अधिकतम दक्षता, सुरक्षा और उत्पादकता के लिए कार्यस्थल को व्यवस्थित करती है। जापान में उत्पन्न, 5 एस बाद में संयुक्त राज्य अमेरिका और यूरोप की यात्रा की और टोयोटा सहित दुनिया की सबसे बड़ी विनिर्माण कंपनियों में से कुछ द्वारा अपनाया गया है। 5 एस की मूल अवधारणाओं को समझने के लिए, आप पांच जापानी शब्दों में एक लघु भाषा पाठ्यक्रम के साथ शुरू करते हैं।
सेरी: सॉर्ट करें
5 एस प्रणाली की शुरुआत सेरी से होती है, जिसका अर्थ है "सॉर्ट"। श्रमिकों को उत्पादन के लिए आवश्यक किसी भी आइटम को फर्श पर टैग करना, हटाना और संग्रहीत करना श्रमिकों को बाधित या धीमा करने वाली वस्तुओं को एक बेहतर स्थान पर ले जाया जाता है या हटा दिया जाता है। प्रबंधक कार्यस्थल पर लाई गई नई वस्तुओं पर नजर रखते हैं और वर्कफ़्लो को धीमा करने के लिए उनकी प्रवृत्ति के साथ उपकरण, सहायक उपकरण और मशीनरी की उपयोगिता को संतुलित करना चाहिए। आवश्यक उपकरण लेबल किए जाते हैं और आसान पहचान के लिए छांटे जाते हैं।
सीटन: स्ट्रीमलाइन
सीटन सिद्धांत द्वारा, उत्पादन के लिए आवश्यक वस्तुओं और उपकरणों को रखा जाता है जहां वे सबसे अधिक सुलभ होते हैं, उनके उपयोग की आवृत्ति और प्रकृति पर निर्भर करता है। उदाहरण के लिए, जब भी वेल्डर काम पर होता है, तो चश्मे की एक जोड़ी को कार्यक्षेत्र की आसान पहुंच के भीतर संग्रहीत किया जाएगा - भंडारण कैबिनेट या अलमारी में नहीं। फर्श को लोगों और उपकरणों की इष्टतम स्थिति दिखाने के लिए टेप किया जाता है, और काम के निर्देशों को रखा जाता है - या एक संकेत पर पोस्ट किया जाता है - ताकि काम का प्रवाह स्पष्ट और तार्किक हो।
सीसो: चमक
सीसो या "चमक" का अर्थ है कार्यस्थल को साफ रखना, उपकरणों की जांच और रखरखाव के लिए दैनिक सफाई सत्र का उपयोग करना और क्षेत्र को अधिकतम मानकों तक लाना। श्रमिकों की विशिष्ट दैनिक "चमक" जिम्मेदारियां हैं; प्रत्येक उपकरण को नियंत्रित करने और आपूर्ति करने और किसी खराबी या उपकरण की समस्याओं की रिपोर्ट करने पर जिम्मेदार होता है। पर्यवेक्षक दैनिक निरीक्षण भी करते हैं।
सीकेट्सु: मानकीकृत करें
सीकसेट्स को लागू करने का अर्थ है सभी कर्मचारियों को ज्ञात सुसंगत नियमों और प्रक्रियाओं को स्थापित करना और उन्हें संगठन में परिचित बनाना। यह प्रणाली सबसे अच्छा काम करती है यदि यह सभी श्रमिकों के लिए एक समान और सुव्यवस्थित तरीके से लागू होती है और प्रबंधन द्वारा स्पष्ट रूप से सूचित किया जाता है। नियमित कार्यक्रम और स्पष्ट कार्य यह सुनिश्चित करते हैं कि सभी कार्यकर्ता जानते हैं कि उनसे क्या अपेक्षित है और उन्हें कहाँ सुधार करने का प्रयास करना चाहिए।
Shitsuke: निरंतर
अंत में, shitsuke का अर्थ है "मूल्यांकन" या "अनुशासन।" इस चरण का अर्थ है प्रबंधन द्वारा नियमित निरीक्षण और प्रदर्शन समीक्षा। अधिकारियों और पूरी कंपनी को कार्यक्रम के साथ बोर्ड पर होना चाहिए और 5 एस प्रणाली को चैंपियन करने के लिए अपने स्वयं के काम और आदतों में एक उदाहरण सेट करना चाहिए। 5 एस प्रणाली को बनाए रखने का अर्थ है अक्सर मिलना, नए कर्मचारियों को प्रशिक्षित करना, पूर्व की आदतों में गिरने का विरोध करना और सिस्टम के कार्यान्वयन पर सतर्क रहना।
