FMEA और FMECA के बीच अंतर

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Anonim

विभिन्न उद्योगों में कंपनियां किसी प्रक्रिया या उत्पाद के लिए विफलता मोड की पहचान करने और उनका विश्लेषण करने के लिए FMECA और FMEA जैसी पद्धतियों का उपयोग करती हैं। FMECA का मतलब विफलता मोड, प्रभाव और महत्वपूर्ण विश्लेषण है, जबकि FMEA विफलता मोड और प्रभाव विश्लेषण के लिए कम है। भले ही ये तरीके समानताएं साझा करते हैं, लेकिन वे एक और समान नहीं हैं। एक व्यवसाय के स्वामी के रूप में, दोनों के बीच के अंतरों को समझना महत्वपूर्ण है ताकि आप उन्हें अपने संगठन में लागू कर सकें।

FMEA क्या है?

1940 के दशक के बाद से विफलता मोड और प्रभाव का विश्लेषण किया गया है। आज, इस पद्धति का व्यापक रूप से अंतरिक्ष, विमान और इलेक्ट्रॉनिक उद्योगों में उपयोग किया जाता है। इसकी भूमिका संभावित समस्याओं की पहचान करना है जो विनिर्माण, विधानसभा और डिजाइन प्रक्रियाओं में हो सकती हैं। मूल रूप से, यह उन त्रुटियों या विफलताओं का पता लगाने में मदद करता है जो किसी उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित कर सकते हैं।

इस प्रक्रिया के दौरान, एफएमईए टीम एक आरपीएन जोखिम विश्लेषण के माध्यम से उच्चतम से निम्नतम तक जोखिमों को छाँटेगी। RPN (जोखिम प्राथमिकता संख्या) विफलता की संभावना, इसकी गंभीरता और सुधारात्मक कार्यों की प्रभावशीलता का अनुमान लगाने में मदद करता है। इसकी गणना इन तीन चर को गुणा करके की जाती है।

इस विधि द्वारा दी गई जानकारी उत्पादों या प्रक्रियाओं पर संभावित विफलता के प्रभाव को निर्धारित करने में मदद करती है। इसके अलावा, FMEA के विशेषज्ञ इसके प्रभाव और घटना की संभावना के आधार पर प्रत्येक विफलता को रैंक करते हैं। व्यवसाय इस डेटा का उपयोग अपने डिजाइन और प्रमुख विशेषताओं में सुधार करके बेहतर उत्पाद विकसित करने के लिए कर सकते हैं।

इस प्रकार का गुणात्मक विश्लेषण आमतौर पर डिजाइन और नियंत्रण दोनों चरणों में उपयोग किया जाता है। अधिकांश कंपनियां इसका उपयोग तब करती हैं जब वे नए उत्पाद लॉन्च कर रहे होते हैं या मौजूदा उत्पादों में नई सुविधाएँ जोड़ते हैं। यदि कोई उत्पाद या प्रक्रिया उस तरह से काम नहीं करती है, जैसा कि आप विफलता के कारण को निर्धारित करने के लिए इस पद्धति का उपयोग कर सकते हैं।

FMECA की भूमिका

FMECA, जो विफलता मोड, प्रभाव और आलोचनात्मक विश्लेषण के लिए खड़ा है, इस प्रक्रिया को एक कदम आगे ले जाता है। प्रत्येक विफलता मोड को एक गंभीरता स्तर सौंपा गया है। FMECA टीम न केवल पहचान करेगी बल्कि संभावित विफलता मोड और उनके कारणों की भी जांच करेगी।

FMEA की तुलना में, यह विधि अधिक विस्तार से संभावित समस्याओं को देखती है और अधिक सटीक परिणाम देती है। जब सही किया जाता है, तो यह उन त्रुटियों की पहचान करने में मदद करता है जो उनकी संभावना और गंभीरता के आधार पर सबसे अधिक महत्वपूर्ण संख्या के साथ हैं।

FMEA प्रत्येक उत्पाद या प्रक्रिया, इसकी सुरक्षा, स्वास्थ्य खतरों, पर्यावरणीय प्रभाव और अन्य पहलुओं में फैक्टरिंग के बारे में विस्तृत जानकारी प्रदान करता है। उदाहरण के लिए, एक विफलता जो मृत्यु का कारण बन सकती है, उसे भयावह के रूप में वर्गीकृत किया जाएगा। जो मामूली प्रणाली को नुकसान पहुंचा सकता है या मामूली चोट को सीमांत के रूप में वर्गीकृत किया जाएगा। यदि इससे बड़ी प्रणाली को नुकसान या गंभीर चोट लगने की संभावना है, तो इसे महत्वपूर्ण माना जाएगा।

एक संभावित विफलता की पहचान करने और उसका पता लगाने के बाद, FMECA टीम इसे क्रियाओं की एक श्रृंखला के माध्यम से अलग कर देगी। इसलिए, इस विधि को लागू करने के लिए, पहले FMEA करना आवश्यक है। इन प्रक्रियाओं को परस्पर जोड़ा जाता है और एक दूसरे के पूरक होते हैं, जिससे अधिक मजबूत विश्लेषण की अनुमति मिलती है।

FMEA और FMECA के लिए आवेदन

आज के ग्राहक पहले से ज्यादा मांग कर रहे हैं। वे ऐसे उत्पाद प्राप्त करने की अपेक्षा करते हैं जो सुरक्षित, कार्यात्मक और कुशल हों। FMEA और FMECA दोनों आपको गुणवत्तापूर्ण सामान और सेवाएँ प्रदान करके उनकी अपेक्षाओं को पूरा करने में मदद कर सकते हैं। उदाहरण के लिए, स्वास्थ्य देखभाल सुविधा, टोमोग्राफ और अल्ट्रासाउंड उपकरणों पर FMEA और FMECA प्रदर्शन कर सकती है। एक बैंक अपनी एटीएम मशीनों में खामियों की पहचान करने के लिए इन विधियों का उपयोग कर सकता है।

इन पद्धतियों ने उत्पादों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए बेहतर डिजाइनों में योगदान दिया, जिससे उच्च गुणवत्ता, बढ़ी हुई विश्वसनीयता और बढ़ी हुई सुरक्षा हो गई। वे उत्पाद विकास से जुड़ी लागतों को भी कम कर सकते हैं और महंगे मुकदमों से बचने में आपकी मदद कर सकते हैं।

इसके अतिरिक्त, वे आपको यह सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक जानकारी प्रदान करते हैं कि आपके उत्पाद उच्चतम गुणवत्ता और सुरक्षा मानकों को पूरा करते हैं, जैसे सिक्स सिग्मा, पीएसएम और आईएसओ 9001। आपके उद्योग के आधार पर, आप इन विधियों का उपयोग डिजाइन, निर्माण, विकास और अन्य करने के लिए कर सकते हैं। गतिविधियाँ जो आपके व्यवसाय के लिए महत्वपूर्ण हैं।