लंबे समय तक अस्तित्व में रहने वाली कंपनियां और संगठन प्रक्रियाओं के माध्यम से कार्य करते हैं जो अक्सर अनिर्दिष्ट होते हैं और पूरी तरह से समझ में नहीं आते हैं। क्या यह एक साधारण सफाई कार्य है जो समय के साथ महंगा है या बड़े विनिर्माण या व्यावसायिक उद्यमों का विश्लेषण करना है, अन्य संगठनों में प्रक्रिया सुधार के उदाहरणों को देखने से यह पता चलता है कि आपके अपने उद्यम कैसे संचालित होते हैं।
बुनियादी प्रक्रिया में सुधार
प्रक्रिया सुधार कार्यक्रमों का एक पहलू समस्याओं के मूल कारणों की पहचान करना है। इसे मूल कारण विश्लेषण कहा जाता है। बाकी के लिए वेबसाइट प्रबंधन एक शहर सरकार की स्थापना में मूल कारण विश्लेषण का एक उदाहरण देता है।
इस उदाहरण में, शहर पार्क में एक कांस्य प्रतिमा से पक्षी की बूंदों की सफाई पर बहुत अधिक खर्च कर रहा था। शहर ने सफाई को तेज और आसान बनाने के लिए विभिन्न कोटिंग्स की कोशिश की। इसने शोर उत्पन्न करने वाले पक्षियों को डराने की कोशिश की। जब शहर को कई दिनों के लिए पार्क में बिजली की कमी का सामना करना पड़ा, तो कर्मियों ने प्रतिमा की सफाई का काम देखा कि प्रतिमा पर कम बूंदें थीं। विश्लेषण के बाद, प्रबंधन ने शाम को मूर्ति के लिए रोशनी बंद करने का फैसला किया। इस नीति के परिणामस्वरूप पक्षियों की संख्या कम हुई और तेजी से, अधिक कुशल सफाई हुई। शाम को रोशनी कीटों को आकर्षित कर रही थी, जिस पर पक्षी भोजन करते हैं। लाइटिंग शेड्यूल को संशोधित करके, उन्होंने पक्षियों के प्राकृतिक भोजन के समय प्रतिमा के आस-पास कम कीड़ों को आकर्षित किया, जिसके परिणामस्वरूप प्रतिमा पर कम पक्षी दिखाई दिए।
लेखा दक्षता
प्रदर्शन में सुधार के लिए इंटरनेशनल सोसायटी एक टेलीफोन कंपनी में एक प्रक्रिया में सुधार का एक उदाहरण का हवाला देता है। सुधार कंपनी के 500-व्यक्ति लेखा विभाग में था, जिसने दो लेखा केंद्रों में प्रति माह 3.5 मिलियन टेलीफोन बिल संसाधित किए। प्रक्रिया सुधार लक्ष्य बिलिंग लागत को कम करना था।
जब प्रबंधकों ने विभिन्न प्रक्रियाओं के क्रॉस-फ़ंक्शनल फ़्लो चार्ट बनाए, तो बाउंस हुए चेक से निपटने की प्रक्रिया में कई समस्याएं सामने आईं। विश्लेषण से पता चला कि दोनों केंद्रों ने बाउंस चेक को संभालने के लिए विभिन्न प्रक्रियाओं का इस्तेमाल किया। इन प्रक्रियाओं के अंतर ने संकेत दिया कि एक केंद्रीय, स्वचालित प्रणाली प्रसंस्करण केंद्रों और कार्यभार को दो केंद्रों में कम कर सकती है। मौजूदा और संशोधित प्रक्रियाओं के विश्लेषण ने उन स्थितियों की भी पहचान की जहां लेखांकन विभाग ऐसे कार्य कर रहा था जो होने चाहिए, और वास्तविकता में, अन्य विभागों द्वारा किए गए, इस प्रकार डुप्लिकेट प्रयास के कारण लागत में वृद्धि हुई।
घटक प्रतिकृति
एक प्रक्रिया री-इंजीनियरिंग प्रयास के हिस्से के रूप में, एक बड़े निर्माता ने विभिन्न कारखाने कार्यों के फ्लो-चार्ट प्रक्रिया आरेख बनाए और फिर क्रॉस-फ़ंक्शनल प्रक्रिया आरेख बनाए। जब असेंबलरों ने फास्टनरों की बाल्टी को फिर से भरने के तरीके को देखा, तो प्रबंधकों ने पाया कि प्रत्येक कोडक यह नोटिस करेगा कि बाल्टी कम थी, बाल्टी को एक केंद्रीय स्थान पर ले जाएं और विधानसभा स्टेशन पर लौटने से पहले बाल्टी को फिर से भरें। प्रत्येक असेंबलर ने हर दो से तीन दिनों में अपनी बाल्टी भरी और टास्क पूरा करने में पांच से 10 मिनट का समय लगा। प्रत्येक कोडक अपनी फास्टनर आपूर्ति को फिर से भरने के लिए प्रति वर्ष 1 1/2 से दो कार्यदिवस के बराबर ले रहा था। हजारों असेंबलरों के साथ, खोए हुए विधानसभा समय का संचयी कुल वर्ष में लगभग एक दर्जन कर्मचारियों के बेकार होने के बराबर था। फास्टनरों को ले जाने के लिए एक बड़ी गाड़ी में निवेश करके, गाड़ी को धक्का देने के लिए एक कर्मचारी और पीले कार्ड की एक प्रणाली यह इंगित करने के लिए कि फास्टनर पर एक कोडांतरक कम था, कंपनी ने खोए हुए समय में प्रति वर्ष लगभग $ 500,000 बचाए।
