परिमित क्षमता निर्धारण और अनंत क्षमता लोड होने के बीच अंतर क्या है?

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अधिकांश लोग विनिर्माण प्रक्रियाओं के साथ क्षमता की योजना बनाते हैं। हालांकि, क्षमता नियोजन लगभग किसी भी काम की योजना और समयबद्धन के लिए एक मूल्यवान उपकरण हो सकता है जिसमें सीमित संसाधनों का उपयोग शामिल है। परिमित और अनंत क्षमता नियोजन प्रत्येक की अपनी ताकत, कमजोरियां और सर्वश्रेष्ठ अनुप्रयोग हैं। किसी भी विशेष स्थिति के लिए कौन सी विधि सबसे प्रभावी है यह संसाधनों की उपलब्धता और नियोजन क्षितिज की सीमा पर निर्भर करता है।

परिमित क्षमता

प्रत्येक व्यवसाय के पास उपलब्ध संसाधनों की एक निश्चित राशि होती है जिसके साथ वह कम से कम समय में अपने उत्पादों या सेवाओं का उत्पादन कर सकता है। इस वजह से, अपनी सेवाएं प्रदान करने या अपने उत्पादों का उत्पादन करने के लिए अपने संसाधन बाधाओं के भीतर रहने के लिए सावधानीपूर्वक योजना और समय-निर्धारण की आवश्यकता होती है। इस संदर्भ में, संसाधन लोगों, उपकरणों और विशेषज्ञता को संदर्भित करते हैं। नियोजन के लिए यह दृष्टिकोण ग्राहकों के लिए उत्पादों या सेवाओं के उत्पादन पर लागू करने के लिए संसाधन क्षमता की परिमित मात्रा के आधार पर परिमित नियोजन है। निकट अवधि में परिमित क्षमता वाले व्यवसायों के उदाहरण विंडो क्लीनर, निर्माण ठेकेदार, ऑटोमोबाइल निर्माता, विशेष उत्पाद की दुकानें और सॉफ्टवेयर डेवलपर्स हैं।

अनंत क्षमता

एक अनंत क्षमता योजना किसी भी संसाधन बाधाओं की अनदेखी करती है और उत्पादन या सर्विसिंग गतिविधियों को ग्राहक की नियत तारीख या किसी अन्य निश्चित समाप्ति तिथि से पीछे छोड़ देती है। अनंत क्षमता नियोजन उत्पादन प्रवाह के लीड समय या कार्य समय का उपयोग प्रत्येक संसाधन के लिए बैक-शेड्यूल कार्य के लिए करता है, चाहे वह कार्य केंद्र हो या एक या अधिक व्यक्ति। ऐसा करने के लिए, अनंत क्षमता लोड हो रही है या संसाधनों के किसी भी मौजूदा काम की उपेक्षा करती है। अनंत क्षमता योजना के साथ काम करने वाले व्यवसाय का एक उदाहरण एक ऑनलाइन खुदरा विक्रेता है।

अनंत बनाम परिमित क्षमता योजना

योजना और शेड्यूलिंग के लिए एक अनंत लोडिंग दृष्टिकोण मानता है कि हर आदेश की नियत तारीख निरपेक्ष है। इसलिए, प्रत्येक कार्य केंद्र के लिए नियत तिथि और कार्य कार्यों को लोड करने के आदेश से पिछड़े का समय-निर्धारण करके, जिन्हें अतिरिक्त संसाधन क्षमता की आवश्यकता होती है। यदि संसाधन उपलब्ध नहीं हैं, तो समय की आवश्यकताएं - स्टेशन पर, स्टेशनों के बीच या शायद ग्राहक की नियत तिथि - समायोजन की आवश्यकता होती है। अनंत लोडिंग दृष्टिकोण इस धारणा पर भी निर्भर करता है कि अतिरिक्त क्षमता आसानी से उपलब्ध है।

नियोजन और समय-निर्धारण के लिए परिमित दृष्टिकोण एक प्रबंधक को उत्पादन क्षमता पर नए आदेशों के समग्र प्रभाव को देखने की अनुमति देता है और, मौजूदा काम को फिर से व्यवस्थित किए बिना, किसी भी नियत तारीखों में समायोजन की आवश्यकता होती है। परिमित क्षमता नियोजन, विशेष रूप से अल्पावधि में, अनंत लोडिंग दृष्टिकोण की तुलना में उत्पादन प्रक्रियाओं के लिए अधिक यथार्थवादी कार्यक्रम बनाता है। परिमित नियोजन, क्योंकि यह प्रत्येक कार्य केंद्र की क्षमता आवश्यकताओं को भी पूरा करता है, अनिवार्य रूप से उत्पादन सुविधा के लिए एक निश्चित कार्यक्रम बनाता है। क्या अतिरिक्त संसाधन उपलब्ध होने चाहिए और क्षमता में वृद्धि हो सकती है, योजना की नई क्षमता सीमा को भरने के संबंध में परिमित योजना के लोड पर पुनर्विचार किया जा सकता है।

क्षमता योजना लागू करना

1970 के दशक में शुरू, क्षमता नियोजन कई रूपों पर लिया गया है, जिनमें से कई अभी भी उपयोग में हैं। विनिर्माण आवश्यकताओं की योजना, या एमआरपी और एमआरपी II, उत्पादन और नियोजन के लिए एक अनंत लोडिंग दृष्टिकोण का उपयोग करता है जो उत्पादन सामग्री और संसाधनों के निर्धारण पर केंद्रित है। भविष्य की आवश्यकताओं की योजना या सीआरपी, भविष्य में इन्वेंट्री, सुविधा और संसाधन जरूरतों को प्रोजेक्ट करने के लिए एमआरपी मॉडल का उपयोग करता है। महत्वपूर्ण आकार के किसी भी व्यवसाय में, एमआरपी और सीआरपी आमतौर पर कंप्यूटर अनुप्रयोग होते हैं।

परिमित नियोजन के लिए कोई अग्रणी अनुप्रयोग नहीं है, लेकिन कई तरीके उपयोग में हैं, कुछ में कंप्यूटर अनुप्रयोगों की आवश्यकता होती है। शायद परिमित नियोजन विधियों में से सबसे पुराना इलेक्ट्रॉनिक शेड्यूलिंग बोर्ड है जो पुराने ज़माने के मैनुअल शेड्यूल बोर्डों की प्रक्रिया का अनुकरण करने के लिए एक स्प्रेडशीट एप्लिकेशन का उपयोग करता है। आदेश-आधारित समय-निर्धारण प्रत्येक कार्य केंद्र की क्षमता आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए प्राथमिकता योजना लागू करता है। सिंक्रोनाइज़्ड मैन्युफैक्चरिंग उत्पादन प्रक्रिया की अड़चनों को लोड करने पर केंद्रित है। सॉफ्टवेयर अनुप्रयोग उपलब्ध हैं जो इन तरीकों का उपयोग करते हैं, और अन्य, एक उत्पादन क्षमता नियोजन दृष्टिकोण पर निर्मित, एक मास्टर उत्पादन अनुसूची या एमपीएस का उत्पादन करने के लिए।